用工成本節省50%左右，單條胎胚待機時間減少60s，生產效率大幅度提升，流水線上卻沒有任何工人。這就是近期正式投產的通用股份(股票代碼：601500)乘用車輪胎的“黑燈車間”，關了燈照樣可以生產。

在這個“黑燈車間”——通用股份乘用胎工廠硫化車間生產線上，生產主力不再是工人，取而代之的是機械手臂、EMS小車、堆垛機、全自動硫化機等等，它們在無照明的條件下，為200多個規格型號的6000多條胎胚同時進行自動硫化作業，實現24小時不間斷生產。2019年，該車間還被評為無錫市智能車間。

通用股份的實踐證明，在中國輪胎行業，高大上的“黑燈工廠”不再是高不可攀，人工智能已應用於輪胎的生產製造中。借助大數據、雲計算、人工智能等先進技術的支持，通用股份將建立輪胎製造全生命周期數據平台，以全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化為目標，全力打造智能化工廠。

眾所周知，傳統輪胎硫化車間常年保持高溫，生產方式以人工為主，存在上料效率低、產品質量不可控等弊端，直接影響整個輪胎生產流程的效率。而通用股份半鋼硫化車間以智能製造為核心，建立了硫化自動物流輸送係統。在MES係統的“指揮下”，將所有的設備、機器人以及工藝流程“全線打通”，下發對應的生產計劃到各相關工序及機台組織生產，實現從夾生胎、硫化、卸胎到PI整形等步驟的無人化自動操作，由“機器”替代“人工”，實現“黑燈”生產場景。而工人們隻需在中央控製室，關注有無異常狀況，做好設備上下線的輔助工作即可。

由點及麵，通用股份半鋼工廠深度融合智能製造技術，不僅提升了生產效率，更有效提升了產品品質。旗下高端輪胎品牌——千裏馬、赤兔馬，集結輪胎花紋仿真技術、結構設計仿真技術及全新配方設計技術，對輪胎的抓地力、滾動阻力、噪聲、耐磨、操控性等性能全麵優化提升。在專業性能測評中，千裏馬GA5各項性能與國際一流輪胎品牌相媲美，在一些重要性能指標上更是實現超越，表現優異。

“互聯網+”時代已經到來，推動著傳統製造業產生無數的創新、跨界和變革，全世界都在搶搭這輛開往未來的“快車”。麵對風雲變幻的智造洪流，中國輪胎業隻有緊抓高質量發展這根主線，才能逆流而上。隨著通用股份半鋼智能工廠的投產，“黑燈生產”已成為可能，也開啟了屬於我國輪胎行業的“智造”新時代。